Главная / Инъекционные составы / Пенепурфом / PenePurFoam R комп. А+B (упаковка 44кг)

PenePurFoam R комп. А+B (упаковка 44кг)

Photo of product ГК Пенетрон-Россия Пенепурфом ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) - мгновенно реагирующая смола.
Артикул: 106009
PenePurFoam R комп. А+B (упаковка 44кг)
Рейтинг:
(0 голосов)
36 616.80 руб.
В наличии
Кол-во:

PenePurFoam R комп. А+B – 2-компонентная система полиуретановых смол для инъектирования пустот в строительных конструкциях из кирпича, бетона и камня. Это средство предназначено для обеспечения долговеременной герметизации. Его главной задачей является остановка течей в общественных и промышленных сооружениях. Данный материал также предназначен для герметизации статичных трещин. Он отличается повышенным уровнем адгезии к пластиковым, металлическим и бетонным поверхностям.

Максимальная жизнеспособность готовой смеси составляет не больше 15 секунд.

 

Описание

Двухкомпонентный гидроактивный инъекционный материал низкой вязкости на основе полиуретановых смол. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую твердую пену с мелкопористой структурой.
Назначение
  • Для остановки напорных течей через бетонные, каменные конструкции, в том числе через швы бетонирования и трещины;

Далее в зависимости от типа ремонтируемого участка необходимо подобрать метод последующей герметизации:

  • подвижные трещины – материалом ПенеПурФом 1К;
  • деформационные швы – системой ПенеБанд или ПенеБанд С.
  • Для горизонтальной отсечки капиллярного подъема влаги и укрепления кирпичной и каменной кладки;
  • Для герметизации и ремонта конструктивных трещин строительных конструкций.

 

Виды

  • ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
  • ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
  • ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

 

 

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут

 

 

ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд

 

 

ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

 

  • Преимущества

 

 

  • Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).

 

Свойства
  • Стойкость к морской воде;
  • Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики ПенеПурФом

Наименование показателя

ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р

Методика испытания

Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее

90 мин

90 сек

15 сек

ГОСТ 27271

Плотность при 20ºС, кг/м3:

Компонент А

Компонент Б

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

 

1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:

Компонент А

Компонент Б

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

 

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

 

 

280 ± 28

280 ± 28

 

 

280 ± 28

280 ± 28

 

 

200 ± 20

280 ± 28

ГОСТ 8420

Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее

4-5 мин

3 мин

1,5 мин

ГОСТ 10587

Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более

600

850

1150

ТУ 5775-013-77919831-2016

Соотношение компонентов (А:Б) по объему

1 : 1

-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка: 

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса 

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Наименование показателя ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р Методика испытания
Жизнеспособность смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее Не менее 90 мин Не менее 90 сек Не менее 15 сек ГОСТ 53653

Плотность при 20ºС, кг/м3

комп. А

комп. Б

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость при 20ºС, Па·с:

комп. А

комп. Б

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная вязкость, мм2/С

Компонент А

Компонент Б

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28
 
Время желатинизации с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее 4-5 мин 3 мин 1,5 мин ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более 600 850 1150 -
Соотношение компонентов (А:Б) по объему 1:1 1:1 1:1 -

Упаковка:

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Хранение, транспортирование

Хранение 12 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповрежденной закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от -50 до +50°C.
Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
Подробнее

Товар находится в категориях:

Назад