Пенесплитсил - цены на продукцию
К числу наиболее эффективных гидроизоляционных материалов, представленных на российском рынке, относятся двухкомпонентные полиуретановые смолы ПенеСплитСил. Их производством занимается один из самых заметных отечественных изготовителей – Пенетрон-Россия.
Сегодня широко применяются два типа рассматриваемых материалов:
- полиуретановая смола с медленным реагированием. Поставляется в виде двух компонентов А (смола) и Б (отвердитель), соответственно, в емкостях 19,2 и 22,8 кг;
- полиуретановая смола с быстрым реагированием. Два компонента (А и Б) поставляются в канистрах 10 и 5 кг.
Разница между материалами заключается в скорости схватывания после смешивания компонентов перед нанесением. В первом случае речь идет о 40, а во втором – о 20 минутах. В остальном характеристики и свойства полиуретановых смол отличаются незначительно.
ПенеСплитСил применяется для производства различных ремонтных и гидроизоляционных работ, в число которых входят:
- заделка трещин небольшого размера, имеющих статичный характер и ширину свыше 0,15 мм;
- герметизация динамичных трещин, если величина подвижности не превышает 10% от их ширины;
- горизонтальная отсечка подъема влаги по капиллярам;
- заполнение пространств и пустот в различных строительных материалах, изделиях и конструкциях.
Для применения смолы обычно используется инъекционный метод нанесения материала. Благодаря этому удается с высокой эффективностью не допустить попадания воды в трещины или пустоты в строительных конструкциях, главным образом, железобетонных. В результате прямого контакта влаги и арматуры не происходит, что позволяет избежать коррозии последней. По аналогичному принципу осуществляется прекращение подсоса воды по капиллярам конструкций, изготовленных из кирпича или камня.
Основными преимуществами грамотного использования полиуретановых смол ПенеСплитСил выступают:
- отменные показатели адгезии к большинству строительных материалов, прежде всего, бетону, металлу и пластмассам;
- низкий уровень вязкости, увеличивающийся при снижении температуры;
- высокая степень эластичности материала, которая достигается после смешивания исходных компонентов;
- эффективность использования в широком температурном диапазоне, начиная с +5 и заканчивая +35 градусами;
- возможность эксплуатации после полного высыхания в пределах от -50 до +150 градусов.